车间式干混砂浆设备（发明专利号：ZL201420213374.7)是我公司在总结干混砂浆搅拌站设计制造经验的基础上吸收国际先进模块式设备工艺技术，结合国内外现状专门为生产环保节能干粉砂浆而设计的全自动节能环保型模块式特种砂浆生产设备，根据用户要求而研制的目前国内自动化程度的特种砂浆生产成套设备, 该生产线具有结构紧凑,占地面积小，功能齐全, 运输方便，安装快捷，维护简便等优点。

本设备额定生产率为年产7-10万吨,搅拌机采用2立方高效犁式混合机。本设备采用微机全自动控制，可生产出各类JS双组份防水涂料粉料、瓷砖胶、腻子粉、自流平砂浆等多个品种。 本搅拌站的特点是: 1、布置紧凑、占地面积小，运输方便，安装快捷，人机工程设计新颖。 2、微机自动控制，该生产线采用西门子编程，并提供有ERP接口。系统实现从配料、称量、搅拌、出料全过程的自动控制，具有进料、出料监控并预存多种配比，可实现配料提前自动调整欠称自动补偿，超称自动扣称、打印、统计、记录等功能。自动化程度高、技术先进，成套设备所有关键部分配置有全套监控设备。 3、混合机选用1立方高效犁式混合机，易损件寿命长、能耗低、使用安全可靠。 4、气路控制系统的设计充分考虑了气体净化、油雾处理和阀,气缸布置位置,空气过滤器、油雾器、电磁气阀等元器件性能稳定可靠、使用寿命长。 5、主站各粉尘点进行多点除尘，全环保型设计，粉尘控制及噪音控制均达到欧洲发达国家的相关标准。

基本参数

1、单机理论生产能力：15~20t/h 2、2方高效犁式混合机 混合机公称容积：2000L 混合机有效容积：1400L 骨料粒径：0~4.75mm 3、主料称量精度：±1% 小料称量精度：±0.5%

设备概括

主设备为3层集装箱模块化设计，从上至下分别为物料混合层、成品仓加高层、包装层，每层设计都为货运集装箱结构，方便运输及现场安装，

主设备内有主料过渡仓、小料过渡仓、2方犁式混合机、成品仓等机械设备。

主设备外围设置10个70m³储料罐、8个1.2m³小料储存仓、气力输送系统、小袋自动拆包机、吨袋拆袋站等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行砼生产。

设备特点介绍

整套设备除尘设计采用欧美流行的多点除尘的模式，在所有有粉尘出现的部分都设计有单独的脉冲除尘器，除尘器的排放含尘浓度为≤10mg/Nm3，从而使原料储存到成品打包整个生产过程中生产现场环境清新。

成套设备在运行过程中噪音≤68 dB(A)（国家标准为70分贝）。

每条生产线单独采用西门子PLC编程，并提供有ERP接口。

所有低压电器采用施耐德、正泰等品牌，工控机采用国内知名品牌研华，整个流程全自动化设计，程序允许单独建立配方达500个以上并能随时找到故障处，每日生产结束设计可以找到报表并打印或上传公司总部。

成套设备所有关键部分配置有全套监控设备。

原料储存系统

主料储存部分

该设备设计了10个70m³主料储存罐，10个储罐坐落在整体钢结构平台上。10个储罐存储多种原料，储罐布置完全满足生产腻子需要使用的原料，储罐顶部配备脉冲除尘器，除尘效率达到99.8%，有效防止原料输送过程中粉称的外溢，通过变频螺旋输送机输送至设备主配料秤精确计量称重。

原料储罐上料采用提升机上料、气力输送上料方式、罐车自主卸料等三种方式。

小袋拆包机+气力输送

原料气力输送上料主要针对以产品中原料膨润土、白水泥等粉类的上料，通过一根主料管与陶瓷三通切换阀至各个料仓，通过安装在每个料仓上的料位计检测料仓里的物料，PLC系统自动提示物料上料。物料配备单独的小袋自动拆包机拆袋，进入发送仓泵，投料口安装有除尘装置，粉尘收集后通过螺旋输送至发送仓泵。该方式方便快捷，有效的控制粉尘及噪音污染，并极大的减轻了操作工人的工作强度，提高了操作工人的工作环境。

罐车自主卸料：

当不同标号的水泥和钙粉、灰钙等经散装库通过风送管道进到罐体后,将仓顶布袋脉冲除尘器打开，罐体的粉尘经除尘器吸尘后落入罐体,气体被排出。 储罐顶部配备安全阀、高低料位计等，待高位料位计发出信号后，引发报警装置，请停止投料！

小料储存部分

小料储存系统配备了8个1.2m³添加剂储存仓。采用人工投料方式进行投料，每个投料仓都单独设置了脉冲除尘器，所收集粉料直接落入料仓。在进行投料时减少了投料口的粉尘外溢，为生产员工提供了良好的工作环境。每个料仓上都设计有下料位计，当物料达到下料位时，系统自动报警提醒工人进行投料。

计量系统

主料计量部分

本系统设计了两个主料计量称，为外围储罐的主料计量，主料计量方式都为累加计量。主料计量采用螺旋变频控制输送，每条螺旋出料口都配有气动蝶阀，与螺旋配套使用更高的控制计量精度，配料秤透气口安装有脉冲除尘器，控制粉尘外溢及污染，称量好的物料经仓泵气力输送至主设备顶层的主料过渡仓中。

设备主体部分

成品仓加高层，该层主要安装存放混合好物料的成品仓，成品仓采用三（双）出口设计，仓内设计有减压版，检修维护口等，仓壁上安装有料位计，通过物料的高度自动控制混合机的放料。

包装输送层，该层安装有自动退袋阀口袋包装机5台，小袋包装机1台， 的成品通过输送带输送至车间进行整形、喷码、码垛及缠膜工序。每台包装机都设有单独除尘器接口，达到环保节能的目的度自动控制混合机的放料。

设备的表面处理和涂漆说明

为保证涂漆质量，整体设备主要采用并达到下列标准：

（1）、采用喷砂法除锈，使设备材料表面达到GB8923-1997标准的Sa2.5级。

（2）、高强螺栓接合面采用喷砂法除锈，达到GB8923-1997标准的Sa2.5级。

（3）、铸铁(钢)件炉渣型砂，要清除干净，接缝毛刺要磨光，使其表面平整。然后进行喷砂处理，达到标准要求。

4. 2 设备的涂漆说明 油漆采用一底二面，底漆均使用环氧磷酸锌，漆膜厚度50μm，面漆均使用丙烯酸聚氨酯，漆膜厚度为50μm。

（1）、底漆涂层，干透后实际干透性，要求漆膜没有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡及粘附颗粒杂擀等 缺陷。

（2）、面漆涂层，漆膜应均匀细微、光亮平整、颜色一致，没有粗糙不平、气泡、浇底、裂纹、漏涂等现象。

（3）、高强螺栓联接面，涂无机富锌漆，确保磨擦系数不小于0.35。

整套设备符合ISO9001-2008质量体系认证。压力容器符合《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全检查条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）的要求。